影响彩盒印刷质量的几个因素

发布时间:2021-12-09 09:20:00

如果浓度过高,显影速度过快,容易造成印版过度显影,图文线条变细,小点丢失或图文不清,影响彩盒的印刷质量;显影液浓度太小,光分解的药膜表面难以清洗,容易在机器上打印

如果浓度过高,显影速度过快,容易造成印版过度显影,图文线条变细,小点丢失或图文不清,影响彩盒的印刷质量;显影液浓度太小,光分解的药膜表面难以清洗,容易在机器上打印

如果显影时间太长,印版上无光的药膜表面容易溶解,印版上的图文会变得越来越淡,导致印刷过程中压印不准确、不清晰;显影时间太短,光分解的药膜表面不易完全去除,印刷时容易弄脏。合适的显影时间是显影后冲洗印版时,光分解的药膜表面刚刚冲洗干净。如果药物浓度较大,开发时间应相应缩短;相反,开发时间应相应延长。

印刷过程实际上是油墨转移的过程。一般来说,胶印的油墨转移率较低,约为38%。印版上墨迹后再印

当橡皮布与纸张接触时,油墨转移率约为50%,油墨转移率约为76%。因此,控制油墨的转移速率是非常重要的。油墨适用性

低粘度、高流动性的油墨易转移,转移率高;高粘度、低流动性油墨的转移率低。为了提高油墨的转移速度,必须控制油墨的粘度和流动性。油墨的性能也会随着环境的变化而变化。温度高时,油墨粘度低,温度低时,油墨粘度高。在实际生产中,应根据实际情况选择不同型号、类型和干燥方法的油墨。另外,在油墨中加入适量的油墨调和油可以调节油墨的性能,有利于控制网点的增加,提高油墨的转移率。

它必须具有良好的吸墨性和透墨性,以及耐油、耐酸、耐碱和良好的弹性。如果毛毯在印刷后没有彻底清洗干净,毛绒中残留的墨水会慢慢使结膜硬化,从而损坏橡胶表面的绒毛状结构,这将直接影响毛毯的受墨率,从而降低毛毯的油墨转移率。因此,印刷后应彻底清洗橡皮布。如果停机时间较长,可在毛毯表面摩擦一层浮石粉,保持毛毯表面原有的蓬松结构,保证毛毯具有良好的吸墨性和透墨性。

纸张的适用性主要体现在平滑度、白度、刚度等方面。平滑度高的纸张需要相对较少的墨水;平滑度差的纸张需要相对较多的墨水。在印刷过程中,不同纸张所需的油墨量因其表面状况而异。在相同品种、相同数量、相同价格的情况下,高平滑度和白度纸张的印刷质量优于低平滑度和白度纸张。

薄膜表面的亲脂性与印版的适用性有关,并影响油墨的转移和版面

在制版过程中,曝光和显影的质量也会影响到印版的性能。

这是一种相对平衡,而不是平衡。在设备高速运转的过程中,印版的图形部分和非图形部分都被油墨和水浸透,相互渗透,印版上必然发生油墨乳化。如果水和油墨的量控制不好,势必加深油墨的乳化,造成印版粘贴

.印刷时,通常采用减少水量并适当增加墨水量的方法,但有时会减少墨水量。另外,油墨的乳化性会随着环境条件的变化而变化。在实际印刷生产中,应根据实际情况掌握油墨粘度和润版液的pH值,控制油墨量和水量,以印版为基准。

印刷压力是指印版滚筒与橡胶滚筒、橡胶滚筒与压花滚筒之间的相互作用。这是油墨传递的必要条件。印刷压力太小,油墨不易转移,油墨轻而淡;印刷压力过大,油墨体积膨胀到非图形部分,导致严重的网点增大和图像失真。同时,它也很容易使印版和印刷品的质量下降

印刷阻力下降。因此,必须正确调整机械压力。不同数量的纸张需要不同的印刷压力。只有适当的印刷压力才能保证油墨颜色均匀,厚度一致。


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