纸张作为包装印刷最常用的材料，其物理性能直接或间接地影响印刷质量。正确认识和掌握纸张的性质，根据产品的特点，合理使用纸张，对提高产品的印刷质量将起到积极的作用。

指纸张单位面积的重量，单位为克/平方米，即1平方米纸张的克重。纸张的定量水平，决定了纸张的物理性能，如抗拉强度、撕裂度、松紧度、刚度和厚度。这也是高速印刷机不善于印刷35g/m2以下定量纸张的主要原因，容易造成纸张续纸不正常和套印不准确。因此，可以根据设备的特点，安排生产定量和相应性能的印刷品，从而更好地降低消耗，提高设备的产品质量和印刷效率。

它是纸张的厚度，测量单位通常是μM或mm。厚度与数量和密封性密切相关。一般来说，如果纸张厚度大，数量也会相应高，但两者之间的关系不是的。有些纸虽然薄，但其量与厚相等或更多。由此可见，纸张纤维结构的紧密性决定了纸张的重量和厚度。从印刷和包装质量的角度来看，纸张厚度均匀是非常重要的。否则，会影响纸张的自动化、印刷压力和油墨质量。如果把书印在不同厚度的纸上，成品书会有明显的厚度差异。

指每立方厘米纸的重量，单位为克/平方厘米。纸张紧实度按以下公式计算：D=g/D×1000，其中g为纸张配比；D是纸张的厚度。紧密度是衡量纸张结构密度的一个指标。如果紧度过大，纸张容易脆化，不透明度和吸墨量会大大降低，印品不易干燥，而且容易产生粘底脏底的现象。因此，高密度纸张印刷应注意合理控制油墨涂布量，并选择合适的油墨干燥方式。

它是纸张抵抗另一物体压痕的性能，也是纸张纤维结构的粗硬性能。纸张硬度低，印痕清晰。凸版印刷工艺一般适用于低硬度纸张的印刷，使油墨质量好，而且印版的耐印性也高。

它是指纸张表面凹凸的程度，单位为秒，可测量。检测原理是：在一定的真空和压力下，一定体积的空气通过玻璃板表面与样品表面之间的间隙所需的时间。当纸张表面较光滑时，空气通过速度较慢，否则，空气通过速度较快。印刷要求纸张平滑度适中，平滑度高，小网点会忠实再现，但全版印刷现场应注意防止背面粘脏。如果纸张的平滑度低，则印刷压力高，并且油墨消耗也高。

指纸张表面的杂质斑点，颜色与纸张颜色明显不同。粉尘度是衡量纸张表面杂质的一个指标，用每平方米纸张表面一定范围内的粉尘面积来表示。纸尘、油墨、网点复制效果差，污点影响产品美观。

通常情况下，书写纸、涂布纸和包装纸的纸表面通过施胶形成一层防水保护层。上浆度如何？鸭嘴笔通常是蘸着特制的标准墨水在纸张表面画一条线，几秒钟就能看到度的不扩散性和不渗透性。单位为毫米。纸张施胶量高，油墨层亮度也高，油墨消耗小。

它是纸张吸收墨水的能力。纸张平滑度、上浆性好，吸墨性弱，墨层干燥缓慢，且容易粘脏印刷品。相反，油墨易吸收，印刷易干燥。

指纸张在吸湿或失水后的尺寸变化。纤维组织越柔软，紧实度越低，拉伸速率越高；相反，膨胀率越低。另外，平滑度、上浆度好的纸张，其膨胀率也小。如双面涂布纸、玻璃卡和胶版纸等。

一般来说，纸张越薄，松紧度越低，透气性越大。透气性单位为ml/min（ml/min）或S/100ml（S/100ml），是指一分钟内通过纸张的空气量或通过100ml空气所需的时间。透气性高的纸张在印刷过程中容易吸附双面纸。

它指的是纸张的亮度，如果纸张反射所有的光，用肉眼就能看到那是白色的。为了测定纸张的白度，通常以氧化镁的白度为100%为标准。如果用蓝光照射纸样，反射率小的白度较差。光电白度计也可以用来测量白度。白度的单位是11%。纸张白度高，油墨显得深沉，且容易产生透印现象。

在造纸过程中，纸浆附着在钢丝网上，通过过滤和脱水的方式固定。这样，如果网面因细小纤维和填料失水，留下网痕，则纸张较厚。另一边没有网。平滑，使纸张形成正反两面，虽然生产后烘干、压延，正反两面仍有区别。纸张前后光泽度的不同，直接影响到产品的吸墨性能和印刷质量。如果凸版工艺反面较厚，印版磨损将明显增加。纸张正面印刷压力轻，油墨消耗低。

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