[经验分享]纸箱彩盒印刷工艺控制要点

发布时间:2019-12-05 15:34:00

小纸盒和纸盒产品往往有多种结构布局并存。例如,有两种印刷方式,一种是实地印刷,另一种是丝网印刷、文字印刷、线条印刷和实地图案印刷;有两种印刷方式,一种是金银印刷,另一种是专色印刷和四基色印刷。如果胶印、压花(或凹印)的工艺印刷方法不同,印刷产品就有各自的工艺特点优势。将纸箱、纸箱等包装产品的多种印刷工艺结合起来,可以提高产品的内在质量。

小纸盒和纸盒产品往往有多种结构布局并存。例如,有两种印刷方式,一种是实地印刷,另一种是丝网印刷、文字印刷、线条印刷和实地图案印刷;有两种印刷方式,一种是金银印刷,另一种是专色印刷和四基色印刷。如果胶印、压花(或凹印)的工艺印刷方法不同,印刷产品就有各自的工艺特点优势。将纸箱、纸箱等包装产品的多种印刷工艺结合起来,可以提高产品的内在质量。

胶印工艺具有复制效果好、色彩柔和、网点清晰、印刷层数丰富、印刷面积大等不易产生粘制品的不良现象。压花凹印工艺具有墨层厚而饱满、色泽鲜艳、光泽度高等优点。

因此,利用不同印刷工艺的优势,我们可以将产品既有丝网图案,又有文字、线条、字段图案,以及各种色彩的布局,综合不同印刷方法的优势。采用工艺“综合”印刷同一产品,既能充分发挥设备的利用率,又能提高产品质量和经济效益。

胶印工艺具有印刷压力轻、印刷变形值相对较小、产品不易粘脏打底等优点,适用于彩色网版、线条、小文字、负片、大面积场版的印刷。

压花工艺一次可实现大量供墨,适用于印刷金银墨版式、字段、线条或文字版式。从印刷特性来看,胶印品墨层薄,油墨易干,产品不产生凸痕,不影响凸印的正常套印。但是,压印过程中油墨颜色干燥缓慢,会对正常套印造成一些不利影响。

因此,胶凸组合产品的套印顺序一般应为:先印胶版,再印凸版;先印小版,再印大面积版;先印遮盖力强的油墨,再印透明度强的油墨,如套印黑色文字或图案上的红色和(除白墨水稀释外)先印黑色印版,再印其他颜色。这样,由于套印色彩的透明度强,黑色仍能呈现纯黑色。

版面上有套印的部分,应尽量靠近咬拉规(侧规),以免因纸张的胀缩而造成套印不准确。另外,版式上的“河”(芯)较大或多块套印版式,不应结合两道工序进行套印。

PS板是一种薄板材料。它安装在滚筒表面后,其包角相对较小,印版伸长率也较小,且能与滚筒保持紧密接触,有利于提高橡胶凸面制品的套印精度。因此,胶印工艺应选用PS版印刷。

小型包装产品一般采用四孔或双孔压平结构的凸版印刷机印刷。印版背衬材料的特性对印刷压力、套印精度和油墨质量影响很大。传统的木质底托,材质差、方正、平整稳定,易弯曲变形,印刷质量差。因此,凸版印刷应采用平整、方正、稳定的铝或铸铁磁性版台等金属材料,这是提高产品注册和油墨质量的基础。

印刷压力应均匀适度地调整。如果压力过大,容易使纸张拉伸变形,造成套印不准确。因此,压花过程中的印刷压力不能太大,理想的印刷应在尽可能满足纸张油墨颜色均匀、饱满的前提下,以较轻的印刷压力进行。

衬布是实现压力和印模传递的介质。其特性也影响到产品的套印和油墨质量。因此,衬砌材料的变形系数应尽可能小,材料应中性、坚硬。同时,衬里的厚度必须严格按照设备规范的技术参数确定。另外,衬里必须严密,不得有虚松胀形状态。禁止反复修补或镂空凸版印刷衬板,防止套印和重影。

控制胶印过程中的油墨平衡,就是在保证油墨平衡的前提下,尽量减少喷泉溶液的供给。避免“大墨大水”的异常平衡方法,防止纸张因吸水过度而变形。

控制印刷车间的温湿度是提高产品套印精度的重要环节。胶印车间和压印车间的温湿度应保持相对平衡,二者之间不应有大的差别,否则容易造成套印不准的现象。一般来说,由于条件的限制,大多数中小印刷企业无法有效、准确地控制生产现场的温湿度。他们经常根据经验,通过开闭门窗或地面泼水等简单方法来控制生产现场的温湿度,也能起到一定的作用。

纸板的温度和湿度变化很大,特别是刚生产出来的白纸板,由于温度和湿度的变化,最容易发生膨胀和变化,导致产品套印不准确。为了减少这种情况的发生几率,新生产的白纸板经印刷厂运回后,一般需要存放一段时间,使纸板在相对稳定后,投入使用时不易套印。另外,切好的纸板应立即送到印刷车间与印刷车间进行温湿度平衡,再进行印刷有利于提高产品的套印精度。

纸板规格的准确性也会影响产品的套印。由于机器结构的不同,其前规和拉力规不尽相同。这样,如果纸板的边沿剪得不够方正,有斜边或波浪边,就会造成套印。这就要求硬纸板的边缘必须切成直角和直线,并且不应有斜面或波浪形边缘。为了提高纸板的裁切精度,必须严格控制裁切厚度,因为叠纸越厚,纸张越软,压纸时纸张表面变形越严重,所以每叠纸板裁切厚度越小,更有利于提高纸板的裁切精度。另外,切割刃口也要保持锋利,并根据纸张的硬度,选择合适的刃口角度,这也是提高切割精度的重要措施。

印刷品原有颜色或多种颜色时,可套印的应立即套印,避免因延时太长而引起印刷品的膨胀和变化,造成套印不准确。

印刷半成品应采用塑料薄膜密封,防止纸板吸收空气水分或失去水分,避免或减少半成品膨胀变化的不良现象。

综上所述,无论纸箱、纸箱等包装产品采用何种印刷工艺,一种印刷工艺可以单独印刷,也可以多种工艺组合印刷;多色印刷机可以用于印刷生产,也可以单色印刷机用于印刷生产;先进的多功能印刷机可以用于印刷生产,也可以使用简单通用的印刷机进行印刷生产。不管是什么情况,印刷生产中最重要、最关键的环节是根据产品的特点来控制操作技术和工艺技术,在适当的印刷压力下以适当的油墨涂布量印刷,并根据产品的特点以适当的速度印刷油墨、版材和纸版,从而达到更好的印刷质量和生产效率的提高。