【彩盒印刷】影响彩盒印刷质量的八个因素

发布时间:2019-12-05 14:34:00

因其高档、精致、美观的彩盒,深受包装用户的青睐。因此,客户也非常重视彩盒的印刷质量。彩盒印刷厂如何控制彩盒的印刷质量?

因其高档、精致、美观的彩盒,深受包装用户的青睐。因此,客户也非常重视彩盒的印刷质量。彩盒印刷厂如何控制彩盒的印刷质量?

曝光后胶片的显影和定影过程直接关系到胶片图像的清晰度和对比度。因此,制版底片的关键是图形部分的密度和图形部分与非图形部分的对比度。密度越高,对比度越大,制版膜的质量越好,印刷质量得到保证。另外,制版底片的厚度对制版质量也有影响。一般来说,薄膜的效果比厚膜好。

在印刷过程中,光源的强度、光源与印版的距离、曝光时间的长短都会影响印刷质量。光源强,距离短,曝光时间相对短;光源弱,距离长,曝光时间相对长。在一定的光源和距离下,随着曝光时间的增加,印版部分的药膜分解加剧,直至印版表面的药膜完全分解。如果曝光时间持续增加,药膜边缘不受强光照射,感光药膜开始逐渐分解,使印刷的纸张线条变薄,甚至断裂模糊。如果曝光时间短,感光药膜表面的非显影部分没有完全分解,显影后的非显影部分还有药膜,在机器上印刷时会弄脏。另外,不同品牌的印版曝光时间也不同,需要注意。

另外,当板材抽真空时,靠近板材的薄膜水平也会影响板材的质量。如果底片粘贴不正确,底片可能会出现双重阴影和模糊等问题。

如果显影剂浓度过高,显影过快,容易造成印版过度显影,图文线条过细,小点丢失或图文不清,影响彩盒印刷质量;如果显影剂浓度过低,不易清洗药品薄膜表面被光分解,在机器上印刷时容易弄脏印版。

如果显影时间过长,印版上无光的药膜表面容易溶解,印刷文本会越来越淡,造成印刷时印痕不准确、不清晰;如果显影时间太短光分解的药膜表面不易完全去除,印刷过程中容易弄脏。适当的显影时间是在显影冲洗时,将光分解的薄膜表面冲洗干净。溶液浓度较大时,显影时间应相应缩短;浓度较大时,显影时间应相应延长。

印刷过程实际上是油墨转移的过程。一般来说,胶印的油墨转移率比较低。印版与毛毯接触后,油墨转移率约为一半。当毛毯再次与纸张接触时,油墨转移率不能完全转移。因此,控制油墨的转移速率是非常重要的。油墨适应性、油墨平衡性、印版、橡皮布性能以及纸张、印刷机等都会影响油墨的输送。

低粘度、高流动性油墨易转移,转移率高;高粘度、低流动性油墨转移率低。为了提高油墨的转移率,必须控制油墨的粘度和流动性。油墨的性能会随着环境的变化而变化。当温度高时,油墨的粘度低。当温度较低时,油墨的粘度较高。在实际生产中,应根据实际情况选择不同类型的油墨和不同的干燥方法。另外,在油墨中加入适量的油墨调节油,可以调节油墨的性能,有利于控制网点的增大,提高油墨的转移率。

橡胶布必须具有良好的油墨吸收和转移性能,以及耐油、耐酸、耐碱和良好的弹性。如果印花后毛毯不彻底清洗,保留在绒毛中的油墨会慢慢硬化结膜,这会破坏橡胶表面的绒毛结构,直接影响毛毯的油墨接收率,从而降低毛毯的油墨转移率。因此,印花后应彻底清洗毛毯。如果停机时间相对较长,可以在毛毯表面摩擦一层浮石粉,使毛毯表面始终粘附在原有毛绒结构上,并确保毛毯具有良好的油墨吸收和油墨传递。

纸张的适用性主要体现在平滑度、白度、刚度等方面。平滑度高的纸需要较少的墨水;平滑度差的纸需要较多的墨水。在印刷过程中,不同的纸张根据其外观需要不同的油墨量。在相同品种、相同数量、相同价格的条件下,平滑度和白度较高的纸张优于平滑度和白度较低的纸张。

基砂的质量、金属板的亲水性和涂膜聚合物的亲油性与板的适用性、油墨转移和板的油墨平衡有关。在制版过程中,曝光和显影的质量也会影响制版的性能。

墨水平衡是相对平衡,不是绝对的平衡。在设备高速运转的过程中,油墨和水在印刷文本和非文本部分相互渗透,所以油墨乳化一定会发生在印版上。如果水墨量控制不好,会使油墨乳化加深,造成糊印和脏印。印刷时,通常是减少水分和增加油墨量,但有时也会减少油墨量。另外,油墨的乳化性也会随着环境条件的变化而变化。在实际印刷生产中,应根据实际情况,控制好油墨粘度和润版液的pH值,控制好油墨量和水量,以不粘版、不脏版为基准。

印刷压力是指印版滚筒与橡胶滚筒、橡胶滚筒与印模滚筒之间的相互作用,以及油墨传递的必要条件。印刷压力过小,油墨不易传递,油墨较轻,油墨为假;印刷压力过大,油墨量膨胀到非图形部分,使网点增大严重,图像失真,同时容易降低印版和橡皮布的印刷阻力。因此,必须正确调整机械压力。不同数量的纸张需要不同的印刷压力。只有适当的印刷压力,才能保证油墨颜色均匀,厚度一致。彩盒糊包装过程中存在的问题及解决办法