彩盒标签油墨干不好?你不必害怕知道这五点!

发布时间:2019-12-05 11:34:00

在标签印刷中,经常会出现油墨干燥不良的问题。要解决这个问题,我们必须先找出原因。让我们来看看标签油墨干燥不良的原因和解决办法!

在标签印刷中,经常会出现油墨干燥不良的问题。要解决这个问题,我们必须先找出原因。让我们来看看标签油墨干燥不良的原因和解决办法!

在大面积印刷过程中,油墨层过厚、纸张速度过快或紫外光照射时间不够。由于油墨量大,墨层厚,印刷品表面的墨层在干燥过程中表面会完全干燥,底部不会完全干燥,即假干燥。另外油墨层太厚,纸张速度太快,紫外线曝光时间不够也会造成UV油墨伪干现象。在油墨假干的情况下,印刷品表面的墨层在随后的加工过程中很容易脱落。这是由于干燥后的油墨底层与承印物表面结合牢度差,使油墨层在摩擦作用下被刮擦脱落所致。

对于用于现场印刷带电部件的专色UV油墨,在与油墨匹配时,应尽量使专色UV油墨的颜色变深,使油墨底层在印刷过程中通过深墨薄印的方式完全干燥,以增加与基材的结合牢度表面。同时,要保证适当的纸张速度和足够的紫外光照射时间。如果纸张速度快,必须增加紫外线灯的功率,以确保油墨干燥效果。

紫外线灯功率不足也是造成紫外线油墨干燥不良的原因之一,这与标签印刷企业的日常生产经营有关,主要表现在以下几个方面。

一、所有紫外线灯都有有效的使用寿命(一般为800-1000小时)。当紫外线灯的使用寿命超过其使用寿命时,虽然紫外线灯仍能连续工作,但其功率却大大降低。而标签印刷企业出于成本考虑,超过使用寿命的紫外线灯还没有及时更换。

二、更换紫外线灯后,紫外线灯的使用计时器未归零,导致紫外线灯的使用时间已超过使用寿命但完全未知。

三、不要注意紫外线灯的表面清洁,紫外线灯的反射镜长期使用后太脏,造成紫外线灯反射能量的损失(反射能量可占紫外线灯功率的50%左右)。

四、紫外线灯电源配置不合理。例如,一些全旋转自粘标签印刷机每套紫外线灯的功率只有2000瓦,明显偏底。据了解,目前国内全轮不干胶标签印刷机每组紫外线灯功率合理配置在3000瓦以上,由于国外设备印刷速度快,每组紫外线灯功率在7000瓦以上。

首先,不干胶标签印刷企业必须建立完整有效的紫外线灯使用管理制度,确保紫外线灯在有效使用年限内工作,对超过使用年限的紫外线灯及时更换,对更换过紫外线灯的单位注意将紫外线灯的使用计时器归零紫外线灯;二是定期清理紫外线灯的反射镜,减少其反射能量的损失;三是根据设备的结构和特点合理配置紫外线灯的功率。

一般来说,UV油墨的保质期约为1年。如果超过保质期,油墨会因光引发剂失效而严重干燥。另外,在印刷生产中,为了提高UV油墨的性能,经常需要加入油墨油、粘度清除剂等添加剂。如果添加剂的比例过高,会导致UV油墨太薄而导致干燥不良。事实上,UV油墨本身具有触变性,即在油墨辊的剪切力作用下,它会变得越来越薄。而且,印刷设备运行一段时间后,墨辊会摩擦发热,从而降低油墨粘度。

首先,要保证UV油墨在其保质期内;其次,建议UV油墨添加剂在夏季的比例不超过3%,在冬季不超过8%。

结果表明,不同颜色的UV油墨在同一功率UV灯下的吸光度不同,因此不同颜色的UV油墨在同一功率UV灯下的干燥程度不同。例如白色的UV油墨可以直接反射光线,黑色的UV油墨会漫反射光线,洋红色的UV油墨对光线有较好的吸收效果。

据经验,四原色UV油墨干燥的难度由难到易,即黑、青、黄、洋红色,而金银UV油墨较四原色UV油墨更难干燥,白色UV油墨也因光线反射而难以干燥。

根据不同颜色UV油墨的干燥特性,合理安排印刷色阶,先印难干的油墨,再印易干的油墨,可以在一定程度上解决油墨干燥不良的问题。

在实际生产中,新设备更容易出现油墨干燥故障。经仔细检查,发现密度低的滚筒吸收了UV油墨中的光引发剂,导致油墨干燥不良。

UV油墨的干燥主要取决于光引发剂和树脂的化学反应。其中,树脂的分子结构较大,而光引发剂的分子结构较小。如果胶辊密度太低,胶辊表面会出现许多小孔。由于这些孔的直径大于光引发剂的直径,一些光引发剂在UV油墨中会被胶辊吸收,导致UV油墨在干燥过程中,树脂与光引发剂的化学反应不够充分,导致油墨干燥不良,伴随着胶辊表面油墨干燥的现象。

最简单的方法是更换胶辊;如果来不及更换胶辊,也可以将胶辊取出,在紫外线油墨中浸泡12-24小时。这时,胶辊会逐渐吸收紫外线油墨。当它们达到饱和状态时,很难再吸收UV油墨中的光引发剂。